Die Entscheidung für neue Fasern ist selten eindeutig. Zwischen Innovationsversprechen, ökologischen Vorteilen und komplexen Lieferketten braucht es eine sorgfältige Abwägung. REFIBRA™ steht exemplarisch für diese Spannung – und für den Versuch, Kreislauffähigkeit in der Textilindustrie weiterzudenken.
Portfolioplanung bedeutet für uns mehr als nur neue Stoffe auszuwählen. Jede Faser bringt Fragen mit sich: nach Ressourcenverbrauch, Transportwegen, Innovationsgrad und danach, ob wir sie langfristig verantworten können. Gleichzeitig entscheidet sich an ihr auch, mit welchen Produktionspartnern wir zusammenarbeiten – ein Prozess, der selten schwarz-weiß ist.
REFIBRA™ gehört zu einer neuen Generation regenerativer Fasern, die genau hier ansetzt. Sie wird aus einer Mischung aus Holzzellulose und recycelten Baumwollverschnitten aus der Bekleidungsindustrie hergestellt – Materialien, die sonst als Abfall gelten würden. Vereinfacht gesagt entsteht so eine Lyocellfaser, die durch den Zusatz recycelter Baumwolle einen wichtigen Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft geht.
Das zugrunde liegende Lyocell-Verfahren gilt bereits für sich genommen als vergleichsweise umweltfreundlich. Es arbeitet mit einem nicht-toxischen Lösungsmittel, das nahezu vollständig zurückgewonnen wird, ebenso wie das eingesetzte Wasser. Die eigentliche Innovation von REFIBRA™ liegt jedoch darin, textile Abfallströme nutzbar zu machen und den Bedarf an neuen Rohstoffen zu reduzieren.
Hinter REFIBRA™ steht das österreichische Unternehmen Lenzing – ein global agierender Hersteller von Cellulosefasern, der vielen bereits durch TENCEL™ bekannt ist. Die Größe dieses Unternehmens bringt klare Vorteile mit sich: professionelle Strukturen, hohe Investitionen in Forschung, ausgebaute Closed-Loop-Systeme und ambitionierte Umweltziele. Emissionen und Lösungsmittel werden weitgehend zurückgeführt, der Wasserverbrauch liegt deutlich unter dem konventioneller Baumwollverarbeitung, und der Einsatz erneuerbarer Energien ist erklärtes Ziel.
Gleichzeitig bringt diese Größenordnung auch Grenzen mit sich. Nicht alle Aspekte der Rohstoffgewinnung lassen sich bis ins kleinste Detail zurückverfolgen. Die verwendeten Holzarten stammen aus FSC- oder PEFC-zertifizierten Quellen und werden vollständig in Österreich verarbeitet, dennoch bleibt ein gewisser Abstand zur Primärproduktion bestehen. Genau diese Ambivalenz war Teil unserer internen Auseinandersetzung.
Am Ende überwogen die positiven Aspekte: der ressourcenschonende Ansatz, die konsequente Weiterentwicklung geschlossener Kreisläufe und nicht zuletzt die Qualität des Materials selbst. REFIBRA™ ist weich, atmungsaktiv, feuchtigkeitsregulierend, antibakteriell und frei von Bleichmitteln. Der Stoff fällt fließend, fühlt sich hochwertig an und ist am Ende seines Lebenszyklus erneut recycelbar.
Fazit
REFIBRA™ ist natürlich kein perfektes Material – aber ein überzeugender Schritt in Richtung zirkulärer Textilproduktion. Die Faser zeigt, wie Innovation, Abfallvermeidung und hohe Materialqualität zusammenfinden können. Für uns ist sie ein Beispiel dafür, wie verantwortungsvolle Entscheidungen oft dort entstehen, wo Transparenz, Dialog und Weiterentwicklung ernst genommen werden.