En mars 2024, nous sommes retournés au Portugal pour rendre visite à nos producteurs historiques de tissus tricotés et tissés. Pour nous, le Portugal n'est pas seulement un pays riche en paysages et en délices culinaires, mais aussi un pôle majeur de production textile de haute qualité, caractérisé par des entreprises familiales, un savoir-faire technique et un engagement fort en faveur de la qualité et du développement durable.
Le Portugal est depuis des décennies un pôle majeur de l'industrie textile européenne. Les entreprises que nous avons visitées sont familiales et allient savoir-faire traditionnel et technologies modernes. Ce mélange unique était palpable dans chaque échange : une atmosphère chaleureuse et ouverte, une expertise pointue et une véritable passion pour le textile. C'est précisément cette attitude qui est essentielle pour nous dans le cadre de partenariats durables.
Outre les échanges approfondis, nous avons eu l'opportunité de visiter de près les installations de production. Nous avons pu suivre étape par étape la fabrication des tissus tricotés et tissés – des procédés qui allient avec brio tradition et innovation.
L'une des attractions phares était la machine à tricoter circulaire. Cette technologie permet la production de tubes de tissu sans couture et a fondamentalement transformé la fabrication des tissus tricotés. La machine fonctionne avec des aiguilles disposées en cercle qui assemblent les boucles selon une séquence précise. On obtient ainsi une grande variété de motifs et de textures tricotés, allant des jerseys fins aux tissus plus épais et structurés. C'est un procédé techniquement complexe, mais le résultat est étonnamment léger et souple.
À l'inverse, le métier à tisser utilise deux systèmes de fils : les fils de chaîne et de trame s'entrelacent à angle droit pour créer des tissus plats. Les métiers à tisser modernes sont désormais capables de produire une vaste gamme de tissus aux poids, motifs et textures variés. La haute précision et la rapidité de ces machines permettent de réaliser des motifs complexes d'une qualité constante – et ont suscité un enthousiasme palpable lors de notre visite.
Un autre élément clé du processus de production est constitué par les tambours de teinture. Ils garantissent une teinture uniforme et profonde des tissus. Durant le processus, les tissus et la solution de teinture tournent ensemble dans le tambour, assurant ainsi un enrobage homogène de chaque zone du matériau. La température et la durée sont contrôlées avec précision afin d'obtenir l'intensité et la durabilité de la couleur souhaitées, en fonction du matériau et de l'usage prévu du tissu.
Les entreprises ont également démontré un engagement fort en matière d'approvisionnement énergétique. Les systèmes photovoltaïques installés sur les toits des halls de production fournissent une part importante de l'électricité nécessaire. L'énergie solaire produite est utilisée directement dans les processus de production, ce qui réduit le recours aux énergies fossiles et diminue significativement les émissions de CO₂. Pour les entreprises, cela se traduit par des coûts énergétiques réduits à long terme et, pour l'environnement, par une avancée majeure vers une production textile durable.
Fazit
Notre voyage au Portugal a été riche en rencontres inspirantes, en expertise technique et en un engagement clair en faveur d'une production responsable. Il nous a une fois de plus démontré l'importance des partenariats étroits, de la transparence et des décisions durables dans l'industrie textile. Enrichis de nombreuses impressions, nous avons déjà hâte de retourner au Portugal prochainement.