Wissen

L’adoption de nouvelles fibres est rarement une décision simple. Une évaluation minutieuse est nécessaire pour concilier les promesses d’innovation, les avantages environnementaux et la complexité des chaînes d’approvisionnement. REFIBRA™ illustre cette tension et représente une tentative de développer davantage l’économie circulaire dans l’industrie textile.

La planification de notre portefeuille va bien au-delà de la simple sélection de nouveaux matériaux. Chaque fibre soulève des questions : consommation de ressources, itinéraires de transport, degré d’innovation et notre capacité à en assumer la responsabilité à long terme. Elle détermine également le choix de nos partenaires de production, un processus rarement simple.

REFIBRA™ appartient à une nouvelle génération de fibres régénératrices qui répondent précisément à ce problème. Elle est fabriquée à partir d'un mélange de cellulose de bois et de chutes de coton recyclé issues de l'industrie textile – des matériaux qui seraient autrement considérés comme des déchets. En clair, on obtient ainsi une fibre de lyocell qui, grâce à l'ajout de coton recyclé, représente une avancée majeure vers une économie circulaire.

Le procédé lyocell sous-jacent est déjà considéré comme relativement respectueux de l'environnement. Il utilise un solvant non toxique qui est presque entièrement récupéré, tout comme l'eau utilisée. Cependant, la véritable innovation de REFIBRA™ réside dans la valorisation des flux de déchets textiles et la réduction du besoin en matières premières vierges.

Derrière REFIBRA™ se cache l'entreprise autrichienne Lenzing, fabricant mondial de fibres de cellulose, déjà connue sous le nom de TENCEL™. La taille de cette entreprise lui confère des atouts indéniables : des structures professionnelles, d'importants investissements en recherche, des systèmes en circuit fermé sophistiqués et des objectifs environnementaux ambitieux. Les émissions et les solvants sont en grande partie recyclés, la consommation d'eau est nettement inférieure à celle du traitement conventionnel du coton et le recours aux énergies renouvelables est un objectif affiché.

Cette échelle présente toutefois des limites. Il est impossible de retracer avec précision l'ensemble de la chaîne d'extraction des matières premières. Les essences de bois utilisées proviennent de sources certifiées FSC ou PEFC et sont entièrement transformées en Autriche ; néanmoins, une certaine distance subsiste avec la production primaire. Cette ambivalence a d'ailleurs fait l'objet de nos discussions internes.

Au final, les points positifs ont prévalu : la démarche écoresponsable, le développement constant de systèmes en circuit fermé et, surtout, la qualité du matériau lui-même. REFIBRA™ est doux, respirant, régulateur d’humidité, antibactérien et sans javel. Le tissu offre un beau tombé, un toucher luxueux et est recyclable en fin de vie.

Fazit

REFIBRA™ n'est certes pas un matériau parfait, mais il représente une avancée significative vers une production textile circulaire. Cette fibre illustre comment innovation, réduction des déchets et haute qualité des matériaux peuvent se conjuguer. Pour nous, elle démontre que les décisions responsables émergent souvent lorsque la transparence, le dialogue et l'amélioration continue sont des valeurs fondamentales.